将精选的优质硅石原料（SiO2含量＞99%），如脉石英等破碎成小颗粒，在石墨棒加热炉（用优质钢板卷制成一定容积的圆柱形炉体）内熔融，直接冷却后破碎、分级成块状。在熔融石英熔制设备方面，我国大部分企业仍在沿用单碳棒电阻加热的初级生产设备，在控制上仍是恒功率加热，熔制过程中的能耗较高。 熔融石英的制造工艺特殊，与一般玻璃制品不同。生产熔融石英有两大难点：一是熔化温度高、黏度大，气泡很难排除；二是熔融石英要获得优良性能必须提高纯度，杂质总量小于万分之一。 石磊等在《一种节能型连续熔融石英炉的设计》一文中，针对传统石英熔融炉以石英自身熟料为隔热材料导致熔融炉外温度高、能量耗散大、不能够连续生产的缺点设计了一种节能型连续熔融石英炉，该炉采用三层保温材料可有效降低散热能耗。同时对在连续生产过程中出现的堵料现象分析了原因，然后有针对性的进行了加热功率以及保温材料结构等方面的优化调整，并且通过仿真模拟得到了较理想的温度场，避免了生产过程出现的堵料现象，从而使石英炉的出料更加顺畅，达到连续生产和节能的目的。