集聚全国85%的石英材料生产企业，拥有600余家硅工业企业，构建国内以石英为主、门类全、规模大的硅产业集群……地处黄海之滨的连云港市东海县是我国硅资源大县，近年来该县从深挖资源禀赋起步，不断推动硅产业向价值链中高端跃升，走出一条从传统资源依赖走向技术型增长的创新发展路径，成为全国重要的硅材料产业基地。
“工业立县、产业强县，东海县正聚焦硅产业、新材料产业、新循环经济产业和矿业产业，着力打造百亿级产业集群，加快抢占产业发展新赛道。”连云港市副市长、东海县委书记宋波说。 立足资源禀赋 探寻经济发展新路子 东海是我国著名的水晶之都。得益于上世纪五十年代发现的优质水晶和石英资源，当地相继成立地方国营水晶矿和水晶厂，专门从事水晶开采、收购、加工，是全县早的石英加工工矿企业。1958年，两企业合并设立国营东海105矿，以石英原矿的选矿、初级加工为主，谋求在资源禀赋中找寻经济增长点，形成了当地硅产业发展雏形。 进入八十年代，东海并不满足于石英简单加工，试图探寻更大规模市场，成立国营石英制品总厂，率先从英国知名公司引进连熔炉装备，并不断对装备进行技术改造，契合本土石英原料特性来制造石英玻璃管。与此同时，一批从事石英拉管行业的乡镇企业开始在东海兴起，构建了以石英砂、压电石英晶体、硅微粉、石英管为核心的产业发展格局，产品应用领域不断拓展。 “十五”时期，伴随个体私营经济发展壮大，东海硅产业进入快速成长期，诞生了太平洋石英、福东石英、宏伟石英等一批国内具有较大影响力的企业，县域支柱产业地位与作用逐渐显现，产业集聚效应明显增强。据了解，彼时东海硅微粉、石英玻璃管、石英玻璃原料产量均占全国80%以上，优质压电石英晶体产量、石英电光源产量分别占全国60%、 40%以上，形成了特色鲜明的产品群、产业链，先后获批国家火炬计划东海硅材料产业基地、国家新材料高技术产业基地核心区、国家半导体产业集聚标准化示范区。

 为进一步提升硅产业层次，2010年以来，东海县坚持引培并举，一方面引进晶澳、中材高新等行业骨干企业，另一方面实施“小升规”“小升高”“专精特新”梯次培育计划，全面促进硅产业创新发展。同时还率先建成一个硅材料深加工产品检验检测中心，主持起草国家标准5项、行业标准9项，每年向硅材料企业发放200万元免费检测券，年出具各类硅材料原料及产品质量报告突破4000余份，用数据为企业提供创新支撑；设立产业投资基金和应急转贷基金，发挥财政资金引导支持作用，形成较为完善的硅产业体系和配套服务体系。 “东海硅产业的发展源于资源，但绝不依赖于资源。在亦步亦趋的探索中，不断以高产业附加值、高市场占有率、高市场容量为发展目标，紧盯行业优先水平，牢固树立转型发展意识，因地制宜推进全县硅产业焕新。”东海县工信局副局长何林认为。

锚定创新驱动 全要素提升产业能级 长期以来，国内高纯石英砂市场一直被国外公司垄断。2009年，太平洋石英率先突破高纯石英砂提纯技术难题，成为全球掌握光伏单晶坩埚内层高纯砂量产技术的三家企业之一，成功实现高纯石英砂产业化，并推动东海涌现出神汇硅材料、海力源等一批高纯石英砂生产企业。 事实上，在东海硅产业发展历程中，科技创新始终是其盘活全局的棋眼。近年，东海成立苏北县级产业中心——江苏东海硅产业科技创新中心，联合南京大学、南京工业大学等高校建成高纯稀土、石英玻璃器件成型、硅化石墨、3D打印陶瓷等4家实验室，同时建设石英材料工程技术研究中心等11家省级工程技术研究中心，聚焦前沿性、关键性、共性技术难题，从整体上提升产业创新水平。 良好创新生态加快激发出当地企业的内生动力。太平洋石英2023年预计实现销售72.3亿元，同比增长300%，成为国内石英行业龙头。弘扬石英累计获得授权专利52项，其中发明专利34项，成为国内稀土掺杂功能石英玻璃优先企业；晶海洋“H代新型多晶硅片技术研发”等28个项目获评“中国好技术”；太平洋“半导体及光通讯用超纯石英砂产业化”等6个获批省重大成果转化项目；智疆航空自主研发的石英陶瓷型芯被用于航空发动机空心叶片制造等尖端领域……该县共培育国家专精特新企业4家、国家高新技术企业72家。本土高成长性企业的加速发展，带动东海硅材料技术创新能力进一步增强，近三年全县硅产业规模以上工业应税销售年均增幅超30%，产业能级不断跃升。

伴随近年环保要求的提高，硅产业绿色生产技术也在不断进步。围绕硅产业创新发展，东海持续加强原料、能源、服务等全要素保障，精准施策，提升区域产业承载“容量”。 推动原料供给“绿色化”。为解决石英企业原料供应和环保达标等问题，东海投资新建石英砂深加工集中区，运用全流程绿色循环工艺，达到国家超低排放标准和环保要求，实现绿色化、无害化生产。项目投用后预计每年可加工5万吨石英砂，有效缓解原料短缺问题。 推动能源供给“集约化”。一方面积极协调徐圩新区石化企业建设氢气充装站，确保存量企业和新上项目用气充足供应；另一方面在政策允许范围内，招引建设“公共能源绿岛”项目，实现石英玻璃制品生产企业能源集中供给、废污集中处理、应急处置设施全覆盖，提升产业本质安全水平，压降企业运营成本。 推动服务供给“全面化”。全面落实各项惠企政策，印发实施《关于加快硅产业转型升级高质量发展的实施意见》，深化“工改”“综合查一次”等综合改革，切实打造优质营商环境；科学推进重点项目配套电网建设，深化违法用地清理整治，加大闲置低效用地盘活力度，全力保障企业用电、用地需求。同时加强政银企信息对接，引导金融机构增加信贷投放，支持符合条件的弘扬石英等企业加快上市步伐。

聚焦延链强链 加快构筑产业发展高地

当前，伴随光伏、集成电路、航天军工等产业蓬勃发展，硅作为不可或缺的基础性材料，正迎来新一轮发展契机。 从市场前景来看，近年来我国集成电路行业年均复合增长率达17%，是全球的3倍多，未来仍将保持较高增长；未来3年光伏产业将保持20%以上年均复合增长率，上述领域用石英材料也将保持较高增长。此外，硅基材料在光电通讯、锂电新能源、航天军工等领域均有广阔市场。 围绕上述重点领域，东海正加码布局打造高纯石英砂、石英玻璃、高纯晶体硅、硅基粉体、硅基陶瓷、硅基复合材料等6条重点产业链，在巩固光伏配套材料既有优势的基础上，加快融入半导体、集成电路、新能源、航天军工产业，积极发展半导体石英器件、集成电路先进封装材料、硅碳负极材料、碳化硅器件、石英纤维复合材料等高附加值、高市场容量、高市场占有率的“三高”型细分产品，开辟硅产业发展新赛道，形成产业发展高地，力争到2025年产业产值突破500亿元。

一是以龙头企业为核心，加速产业“裂变”。推动现有龙头企业延伸产业链条，深度嵌入新兴产业体系，推动硅工业突破性升级；鼓励现有重点企业增资扩股、技术改造，加快推动智改数转、产品迭代，不断提升吨石英产品附加值；引导有条件企业开展跨区域、跨所有制兼并重组及投资合作，减少同质化无序竞争，提高产业集中度。 二是精准绘制招商图谱，促进产业“聚变”。厘清产业链各环节传导机制，以与本地龙头企业或配套资源关联度大的企业为重点，紧盯国内“龙头”“链主”企业，开展定向精准招商；以园区为载体，通过重点骨干企业项目合作、并购嫁接等方式，搭建产业链合作生态。 三是全力推进转型升级，实现产业“嬗变”。在有限重点领域集中发力，力争突破一批关键共性技术，培育若干个硅工业领域的国际品牌产品；大力推进绿色制造，实现用酸、用气的环保安全生产技术和装备全覆盖，发挥石英砂深加工基地功能，打造绿色环保石英砂示范基地。 据介绍，从材料大县到材料强县，下一步东海将坚定不移加大创新企业培育力度，以问题为导向，充分发挥相关部门助企服务工作职能，帮助企业全面分析问题成因和解决办法，督促相关部门点对点化解企业运营困难，引导全县硅产业实现跨越发展。