熔融石英，即Fused Silica，是氧化硅（石英，硅石）的非晶态（玻璃态），具有典型的玻璃特性，如长程无序的原子结构和通过三维结构交叉链接提供的高使用温度和低热膨胀系数。关于熔融石英的历史，可以追溯到以下几个方面：

起源与发展

• 早期探索：熔融石英的制造历史可以追溯到19世纪。1839年，法国人首使用氢氧燃烧火焰熔化石英，制造出了熔融石英，这是熔融石英技术的早期尝试。

• 技术进步：1902年，英国人通过石墨棒通电获得高温，进一步推动了熔融石英的制造。到了20世纪40年代，电熔连熔炉的发明为熔融石英的大规模生产提供了可能。

• 快速发展：20世纪50年代，随着半导体技术和新型电光源的快速发展，对熔融石英的需求急剧增加，推动了熔融石英产业的迅速发展。

国际发展

• 高研制开发水平国家：目前，美国、法国、德国、日本等国家在熔融石英的研制开发方面具有较高的水平。这些国家不仅生产高品质的熔融石英制品，还将其广泛应用于多个领域。

• 先进应用：例如，美国的Ceradyne公司生产的熔融石英导弹天线罩，以及法国的Vesuvius公司生产的玻璃水平钢化炉和金属带材热处理用棍棒等，都代表了目前国际上熔融石英研制生产的先进水平。

国内发展

• 中低档产品为主：相比之下，我国研制的熔融石英制品多属于中低档产品，但在近年来也取得了一定的进步和发展。

• 应用领域：熔融石英在我国的应用领域主要包括精密铸造、玻璃陶瓷等，作为耐火材料、陶瓷原料和玻璃原料等发挥着重要作用。

制造工艺

• 原料选择：熔融石英的主要原料是高纯度的石英砂或石英粉，其SiO2含量应达到99.99%以上，以确保产品的纯度和性能。

• 制造过程：这些原料经过筛分、洗涤等预处理后，投入高温电炉中进行熔化处理。熔化后的石英熔体经过成型、表面处理等加工步骤，终成为高品质的熔融石英产品。

综上所述，熔融石英作为一种重要的化工原材料，其历史可以追溯到19世纪，并在不断的技术进步和需求推动下得到了快速发展。目前，熔融石英在国际上具有较高的研制开发水平，并广泛应用于多个领域。同时，我国也在熔融石英的研制和生产方面取得了一定的成就。